Адитивна производња и субтрактивна производња: Дискусија о примени калупа за прецизну обраду
Модерна индустријска производња поставила је веће захтеве за тачност, ефикасност и слободу дизајна. Поред традиционалних технологија субтрактивне производње (као што су глодање, брушење итд.),адитивна производња (3Д штампа)Технологија се такође брзо развија и постаје важно средство за иновације у производњи. Обе имају своје предности и широко се користе у областима аутомобила, ваздухопловства, медицинских уређаја и производње машина. У ове две методе производње, улога калупа је посебно критична и директно је повезана са квалитетом обраде и ефикасношћу производње.
Увод у технологију адитивне производње и примену калупа
Адитивна производња, такође позната као 3Д штампање, је процес израде делова слагањем материјала слој по слој. Уобичајене технологије адитивне производње укључују селективно ласерско синтеровање (SLS), селективно ласерско топљење (SLM), моделирање фузијом (FDM) и стереолитографију (SLA). Ова врста технологије је позната по изузетно високој слободи дизајна. Може да производи делове сложених облика и унутрашњих шупљина или мрежних структура, са високим искоришћењем материјала и значајним смањењем отпада материјала. Адитивна производња је посебно погодна за брзу израду прототипова, производњу малих серија и персонализовано прилагођавање, и широко се користи у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, медицинској опреми и производњи калупа. Њене предности такође укључују скраћивање циклуса развоја, промоцију иновативног дизајна и реализацију диверзификованих решења.
Иако адитивна производња може директно да формира сложене структуре, површина штампаних делова је обично храпава, са слојевитим линијама и ситним дефектима, а накнадна машинска обрада је потребна да би се испунили захтеви за величином и квалитетом површине. У овом тренутку, ефикасни абразиви постају кључни алати. Абразиви као што субрусни точкови, брусне траке, ламеле и полирајуће точкове широко користе за уклањање неравнина, изравнавање површина и завршну обраду делова добијених адитивном производњом како би се осигурало да производи достигну прецизност и естетику индустријског нивоа. Посебно у областима ваздухопловства и медицине, високи захтеви за квалитет површине и функционалност подстакли су абразивне произвођаче да континуирано развијају високоперформансне и високоотпорне материјале отпорне на хабање како би задовољили посебне потребе постпродукције адитивне производње.
Увод у технологију субтрактивне производње и абразивну примену
Субтрактивна производњаје уклањање вишка материјала резањем, глодањем, брушењем и другим методама како би се обрадак обрадио у унапред одређени облик. Ова технологија је зрела и погодна за масовну производњу, посебно је добра у обезбеђивању високопрецизних димензија и одличног квалитета површине. Типични процеси укључују CNC глодање, стругање, брушење, сечење жицом, електроерозиону обраду (EDM), ласерско сечење и сечење воденим млазом. Субтрактивна производња игра кључну улогу у производњи аутомобила, ваздухопловства, машинске индустрије и медицинске опреме. Може ефикасно обрађивати челик, ливено гвожђе, легуре алуминијума и композитне материјале како би се испунили строги захтеви индустрије за издржљивост и функционалност делова.
Абразиви играју основну и кључну улогу у субтрактивној производњи, посебно у процесу брушења. Различите врсте брусних точкова (као што су керамички брусни точкови, брусни точкови везани смолом) и алати за полирање се широко користе за грубу обраду, завршну обраду и полирање површине у складу са захтевима процеса како би се осигурало да делови постигну високу прецизност и квалитет површине на нивоу огледала. Абразивне перформансе директно утичу на ефикасност обраде и квалитет производа, што подстиче континуиране иновације абразивних материјала и структура како би се задовољиле потребе обраде материјала високе тврдоће и сложених геометрија.
Као важан мост између њих двоје, абразиви подржавају беспрекорну везу од адитивне производње до субтрактивне производње. Са све већом применом композитних материјала и материјала високе тврдоће, побољшање абразивне технологије постало је кључна карика у обезбеђивању квалитета производње. Као одговор на проблеме храпавости површине јединствене за адитивну производњу и захтеве високе прецизности субтрактивне производње, истраживање и развој калупа настављају да се развијају ка већој тврдоћи, бољој структури и дужем веку трајања, промовишући интелигенцију и ефикасност целог производног ланца.