Дубоко разумејте процес производње смеђег корундског праха
Стојећи три метра од електролучне пећи, топлотни талас обавијен мирисом спаљеног метала удара вас у лице – бокситна каша на више од 2200 степени у пећи ваља се златноцрвеним мехурићима. Стари мајстор Лао Ли је обрисао зној и рекао: „Видите? Ако је материјал једна лопата мање угља, температура пећи ће пасти за 30 степени, и...“смеђи корунд „Оно што изађе биће крхко као кекси.“ Овај лонац са кључалим „растопљеним челиком“ је прва сцена рађања смеђег корундског праха.
1. Топљење: Напоран рад вађења „жада“ из ватре
Реч „жесток“ је угравирана у костима смеђег корунда, а овај карактер је рафинисан у електричној пећи:
Састојци су као лек: база боксита (Al₂O₃>85%), редукционо средство антрацит, а гвоздени опиљци морају се посути као „мешавина“ – без њега да би се помогло топљење, нечистоће силикати се не могу очистити. Књиге пропорција старих фабрика у провинцији Хенан су све истрошене: „Превише угља значи висок садржај угљеника и црнило, док премало гвожђа значи густу згуру и агломерацију“
Тајна нагнуте пећи: Тело пећи је нагнуто под углом од 15 степени како би се омогућило природно раслојавање растопа, доњи слој чистог алуминијума кристалише у смеђи корунд, а горњи слој феросилицијумске згуре се уклања. Стари мајстор је користио дугачак пијук да пробије отвор за узорковање, а прскане растопљене капљице су се охладиле и попречни пресек је био тамносмеђ: „Ова боја је права! Плаво светло указује да је титанијум висок, а сиво светло да силицијум није потпуно уклоњен.“
Брзо хлађење одређује исход: растоп се сипа у дубоку јаму и прелива хладном водом да би се „експлодирао“ у комаде, а водена пара производи звук пуцкетања сличан кокицама. Брзо хлађење закључава дефекте решетке, а жилавост је 30% већа него код природног хлађења – баш као и код гашења мача, кључ је „брзо“
2. Дробљење и обликовање: уметност обликовања „јаких момака“
Тврдоћа смеђег корундског блока одмах из пећи је блиска тврдоћидијамантиПотребно је много труда да се претвори у „елитног војника“ микронског нивоа:
Грубо отварање чељусне дробилице
Хидраулична чељусна плоча „крцка“ и блок величине кошаркашке лопте се разбија у орахе. Оператор Сјао Жанг је показао на екран и пожалио се: „Прошли пут је умешана ватростална цигла, и чељусна плоча је пробила празнину. Тим за одржавање ме је јурио и грдио три дана.“
Трансформација у кугличном млину
Млин са куглицама обложен гранитом тутња, а челичне кугле су ударале о блокове попут жестоких плесача. Након 24 сата непрекидног млевења, тамносмеђи крупни прах је шикнуо из отвора за испуштање. „Овде постоји трик“, техничар је куцнуо по контролној табли: „Ако брзина пређе 35 о/мин, честице ће се самлети у игле; ако је мања од 28 о/мин, ивице ће бити превише оштре.“
Пластична хирургија Бармак
Врхунска производна линија показује свој адут – вертикалну ударну дробилицу Бармак. Материјал се дроби самосудом под погоном ротора велике брзине, а произведени микро прах је округао попут речног шљунка. Фабрика брусних точкова у провинцији Џеђанг измерила је: за исту спецификацију микро праха, традиционална метода има насипну густину од 1,75 г/цм³, док Бармак метода има насипну густину од 1,92 г/цм³! Господин Ли је увио узорак и уздахнуо: „У прошлости се фабрика брусних точкова увек жалила на лошу флуидност праха, али сада се жали да је брзина пуњења превелика да би се пратила.“
3. Градирање и пречишћавање: прецизно ловљење у свету микрона
Класификација честица 1/10 дебљине длаке у различите степене је битка за душу процеса:
Мистерија класификације протока ваздуха
Компримовани ваздух од 0,7 MPa јури у комору за класификацију са прахом, а брзина импелера одређује „линију улаза“: 8000 о/мин филтрира W40 (40μm), а 12000 о/мин пресеца W10 (10μm). „Највише се плашим прекомерне влажности“, директор радионице је показао на торањ за одвлаживање: „Прошлог месеца, кондензатор је цурио флуор, а микро прах се згрушао и блокирао цевовод. Биле су потребне три смене да се очисти.“
Нежни нож хидрауличке класификације
За ултрафине прахове испод W5, проток воде постаје класификациони медијум. Чиста вода у канти за сортирање подиже фини прах брзином протока од 0,5 м/с, а крупне честице се прво таложе. Оператор гледа у мерач мутноће: „Ако је брзина протока 0,1 м/с већа, половина W3 праха ће изаћи; ако је 0,1 м/с спорија, W10 ће се помешати и изазвати проблеме.“
Тајна битка магнетне сепарације и уклањања гвожђа
Јаки магнетни ваљак уклања гвоздене опиљке усисном силом од 12.000 гауса, али је беспомоћан против мрља од оксида гвожђа. Трик фабрике у Шандонгу је: претходно намакање оксалном киселином пре кисељења, претварање тешког Fe₂O₃ у растворљиви гвожђе оксалат, а садржај нечистоћа гвожђа пада са 0,8% на 0,15%.
4. Пголицање и калцинирање: „поновно рођење“ абразива
Ако желишмикропрах смеђег корундаДа бисте издржали тест брусног точка на високим температурама, морате проћи два теста живота и смрти:
Киселинска-базна дијалектика кисељења
Мехурићи у резервоару хлороводоничне киселине нарастају како би растворили металне нечистоће, а контрола концентрације је као ходање по жици: мање од 15% не може да очисти рђу, а више од 22% нагриза тело од алуминијума. Лао Ли је подигао папир за испитивање pH вредности како би поделио искуство: „Приликом неутрализације алкалним прањем, морате прецизно подесити pH вредност на 7,5. Киселина ће изазвати неравнине на кристалима, а алкалија ће учинити да површина честица постане прах.“
Температурна загонетка калцинације
Након калцинације на 1450℃/6 сати у ротационој пећи, нечистоће илменита се разлажу у рутилну фазу, а отпорност микропраха на топлоту расте за 300℃. Међутим, због старења термопара једне фабрике, стварна температура је прешла 1550℃, а сви микропрахови који су изашли из пећи су синтеровани у „сусамове колаче“ – 30 тона материјала је директно одбачено, а директор фабрике је био толико узнемирен да је лупао ногама.
Закључак: Индустријска естетика између милиметара
У сумрачној радионици, машине и даље тутњају. Лао Ли је отресао прашину са своје радне одеће и рекао: „Након 30 година рада у овој индустрији, коначно сам схватио да су добри микро прахови '70% рафинисања и 30% живота' – састојци су основа, дробљење зависи од разумевања, а сортирање зависи од пажљивости.“ Од боксита до наноразмерних микро прахова, технолошки продори се увек врте око три центра: чистоће (кисељење и уклањање нечистоћа), морфологије (обликовање Бармаком) и величине честица (прецизно сортирање).