Бели корундни песак, бели корунд у праху, смеђи корунд и други абразиви су релативно уобичајени абразиви, посебно бели корундни прах, који је први избор за полирање и брушење.Има карактеристике монокристала, високе тврдоће, доброг самооштрења и перформанси брушења и полирања.Предности као што је супериорност су коришћене и промовисане у различитим индустријама.Дакле, како одабрати приликом полирања?
Избор абразива
Абразив је главно тело које игра улогу резања у процесу брушења.Он је директно одговоран за рад резања и основни је фактор за брусни точак да произведе ефекат брушења.Абразив мора бити смеђи корунд произведен од стране компаније Ксинли отпоран на хабање.Његови производи имају високу тврдоћу, отпорност на топлоту, термичку стабилност и хемијску стабилност, а такође треба да имају одређену жилавост како би могли да издрже одређену силу брушења.
Принцип избора абразива
Приликом брушења материјала веће затезне чврстоће користите корундне абразиве веће жилавости.Брусни материјали са малом затезном чврстоћом за одабир крхких силицијум карбидних абразива.
Поред разматрања затезне чврстоће материјала радног предмета, тврдоћа материјала радног предмета је такође главна основа за одабир при избору абразива.Уопштено говорећи, тврдоћа абразива треба да буде 2-4 пута већа од тврдоће материјала радног предмета.У супротном, абразивна зрна мање тврдоће ће се брзо пасивизирати током сечења великом брзином и изгубити способност резања, што ће учинити издржљивост точка прениском и утицати на сечење.ефикасност, а квалитет обраде се не може гарантовати.Дакле, што је већа тврдоћа материјала радног предмета, већа би требало да буде тврдоћа абразива.
Избор абразивних својстава
Такође треба узети у обзир могуће хемијске реакције у систему процеса млевења.У контактној зони брушења, абразиви, везива, материјали радног предмета, течности за млевење и ваздух су склони спонтаним хемијским реакцијама под каталитичким дејством температуре брушења и силе брушења.Када се користи челик, абразивно хабање је брже од корундног абразива приликом брушења челика.Главни разлог за то је јака хемијска реакција између абразива силицијум карбида и челика.
Поред тога, при одабиру абразива треба узети у обзир и термичку стабилност абразива.Приликом млевења неких тешко млевених материјала, друге незгоде се дешавају када је зона за млевење склона стварању виших температура.