Процес производње одцрни силицијум карбидобично укључује следеће кораке:
1. Припрема сировина: Главне сировине за производњу црног силицијум карбида су висококвалитетни силицијумски песак и нафтни кокс.Ови материјали су пажљиво одабрани и припремљени за даљу обраду.
2. Мешање: Силика песак и петролеј кокс се мешају у жељеним размерама да би се постигао жељени хемијски састав.Други адитиви се такође могу додати у овој фази како би се побољшала специфична својства коначног производа.
3. Дробљење и млевење: Мешане сировине се дробе и мељу у фини прах.Овај процес помаже у постизању уједначене дистрибуције величине честица, што је важно за добијање доследног квалитета производа.
4. Карбонизација: Прашкаста смеша се затим ставља у пећ на електрични отпор или графитну пећ.Температура се подиже на око 2000 до 2500 степени Целзијуса у инертној атмосфери.На овој високој температури долази до карбонизације, претварајући смешу у чврсту масу.
5. Дробљење и просејавање: Карбонизована маса се хлади, а затим дроби да би се разбила на мање комаде.Ови комади се затим просејају да би се добила жељена дистрибуција величине честица.Просејани материјал се назива зелени силицијум карбид.
6. Брушење и класификација: Зелени силицијум карбид се даље обрађује млевењем и класификацијом.Брушење подразумева смањење величине честица материјала на жељени ниво, док класификација раздваја честице на основу величине.
Пречишћавање и кисело прање: Да би се уклониле нечистоће и преостали угљеник, класификовани силицијум карбид пролази кроз процес пречишћавања.Прање киселином се обично користи за уклањање металних нечистоћа и других загађивача.
7. Сушење и паковање: Пречишћени силицијум карбид се суши да би се уклонио садржај влаге.Након сушења, спреман је за паковање.Финални производ се обично пакује у вреће или контејнере за дистрибуцију и продају.