Процес производњецрни силицијум карбидобично укључује следеће кораке:
1. Припрема сировина: Главне сировине за производњу црног силицијум карбида су висококвалитетни силицијумски песак и петролни кокс. Ови материјали се пажљиво бирају и припремају за даљу обраду.
2. Мешање: Силицијумски песак и петролни кокс се мешају у жељеним размерама да би се постигао жељени хемијски састав. У овој фази се могу додати и други адитиви ради побољшања специфичних својстава финалног производа.
3. Дробљење и млевење: Мешане сировине се дробе и мељу у фини прах. Овај процес помаже у постизању једнолике расподеле величине честица, што је важно за добијање конзистентног квалитета производа.
4. Карбонизација: Прашкаста смеша се затим ставља у електричну отпорну пећ или графитну пећ. Температура се подиже на око 2000 до 2500 степени Целзијуса у инертној атмосфери. На овој високој температури долази до карбонизације, претварајући смешу у чврсту масу.
5. Дробљење и просејавање: Карбонизована маса се хлади, а затим дроби да би се разбила на мање комаде. Ови комади се затим просејавају да би се добила жељена расподела величине честица. Просејани материјал се назива зелени силицијум карбид.
6. Млевење и класификација: Зелени силицијум карбид се даље обрађује млевењем и класификацијом. Млевење подразумева смањење величине честица материјала на жељени ниво, док класификација одваја честице на основу величине.
Пречишћавање и прање киселином: Да би се уклониле нечистоће и преостали угљеник, класификовани силицијум карбид пролази кроз процес пречишћавања. Прање киселином се обично користи за уклањање металних нечистоћа и других загађивача.
7. Сушење и паковање: Пречишћени силицијум карбид се суши како би се уклонио садржај влаге. Након сушења, спреман је за паковање. Коначни производ се обично пакује у вреће или контејнере за дистрибуцију и продају..