Цирконијум оксид (ZrO₂), такође познат као цирконијум-диоксид, је важан висококвалитетни керамички материјал. То је бели или светло жути прах са одличним физичким и хемијским својствима. Цирконијум има тачку топљења од око 2700°C, високу тврдоћу, високу механичку чврстоћу, добру термичку стабилност и хемијску стабилност, и може да издржи корозију изазвану киселинама и алкалијама и високе температуре. Поред тога, цирконијум-оксид има висок индекс преламања и одлична оптичка својства, па се широко користи и у оптичкој области.
У практичним применама, чистоцирконијум оксидима проблема са променом фазе (прелазак из моноклинске у тетрагоналну фазу ће изазвати промену запремине и пуцање материјала), тако да је обично потребно допирати стабилизаторе као што су итријум оксид (Y₂O₃), калцијум оксид (CaO) или магнезијум оксид (MgO) да би се добио стабилизовани цирконијум оксид (стабилизовани цирконијум) ради побољшања његових механичких својстава и отпорности на термички удар. Кроз разумне процесе допирања и синтеровања, цирконијумски материјали не само да могу одржати одлична механичка својства, већ и показати добру јонску проводљивост, што их чини широко коришћеним у структурној керамици, горивним ћелијама, сензорима кисеоника, медицинским имплантатима и другим областима.
Поред традиционалних примена као структурни материјал, цирконијум такође игра све важнију улогу у области ултрапрецизне површинске обраде, посебно у области врхунских материјала за полирање. Са својим јединственим физичким својствима, цирконијум је постао незаобилазан кључни материјал за прецизно полирање.
У области полирања,цирконијумУглавном се користи као врхунски прах за полирање и полирна суспензија. Због своје умерене тврдоће (Мосова тврдоћа од око 8,5), високе механичке чврстоће и добре хемијске инертности, цирконијум може постићи изузетно ниску храпавост површине, уз високу брзину полирања и сјајну завршну обраду. У поређењу са традиционалним материјалима за полирање као што су алуминијум оксид и церијум оксид, цирконијум може боље уравнотежити брзину уклањања материјала и квалитет површине током процеса полирања и важан је медијум за полирање у области ултрапрецизне производње.
Прашак за полирање од цирконијума генерално има контролисану величину честица између 0,05μm и 1μm, што је погодно за површинско полирање разних високопрецизних материјала. Његове главне области примене укључују: оптичко стакло, сочива камера, стакло екрана мобилних телефона, подлоге за тврде дискове, сафирне подлоге за ЛЕД диоде, висококвалитетне металне материјале (као што су легуре титанијума, нерђајући челик, накит од племенитих метала) и напредне керамичке уређаје (као што су алуминијумска керамика, силицијум нитридна керамика итд.). У овим применама,цирконијум оксидПрашак за полирање може ефикасно смањити површинске недостатке и побољшати оптичке перформансе и механичку стабилност производа.
Да би се испунили захтеви различитих процеса полирања,цирконијум оксидМоже се направити у једном праху за полирање или се може помешати са другим материјалима за полирање (као што су церијум оксид, алуминијум оксид) да би се добила полирна суспензија са бољим перформансама. Поред тога, полирна суспензија од цирконијум оксида високе чистоће обично користи технологију нанодисперзије како би се честице високо дисперговале у течности и избегла агломерација, осигурала стабилност процеса полирања и уједначеност коначне површине.
Генерално, са континуираним побољшањем захтева за квалитетом површине у електронској информационој технологији, оптичкој производњи, ваздухопловству и врхунској медицини,цирконијум оксид, као нови тип високо ефикасног материјала за полирање, има веома широку примену. У будућности, са континуираним развојем технологије ултрапрецизне обраде, техничка примена цирконијум оксида у области полирања ће се наставити продубљивати, помажући у задовољавању потреба производње вишег квалитета.