Које су главне употребе белог корундског микропраха?
Микропрах белог корундаје веома важан и свестран абразив високих перформанси. Његове главне употребе су категорисане у неколико категорија:
1. Основна примена: ПрецизностБрушење и полирање
Ово је најтрадиционалнија и примарна примена микропраха белог корунда. Због своје високе тврдоће, уједначене величине честица и одличне отпорности на хабање, омогућава прецизну контролу димензија и глатке површинске завршне обраде.
Обрада метала:
Индустрија калупа: Користи се за полирање високопрецизних калупа (као што су стаклени калупи, калупи за бризгање и калупи за ливење под притиском), уклањајући бели слој (деградирани слој) након ЕДМ обраде како би се постигао сјајан сјај.
Ваздухопловство и аутомобилска индустрија: Полирање критичних прецизних компоненти као што су лопатице мотора, дискови турбина и млазнице за гориво како би се осигурао квалитет површине и отпорност на замор.
Медицински уређаји: Полирање хируршких инструмената, ортопедских имплантата (као што су вештачки зглобови) и стоматолошких инструмената, који захтевају изузетно високу површинску обраду и биокомпатибилност.
Обрада оптичких компоненти:
Користи се за фино брушење и полирање стаклених или кристалних оптичких компоненти као што су сочива, призме и огледала, ефикасно контролишући тачност површине и смањујући површинске недостатке.
Полупроводничка и електронска индустрија:
Производња плочица: Користи се за стањивање задње стране и полирање ивица силицијумских плочица.
Паковање чипова: Користи се за млевење оксидних и металних слојева ради изравнавања површина чипова (иако се у уобичајенијем CMP процесу тренутно користи силицијум диоксид и суспензија церијум оксида, бели корунд и даље има примену).
Користи се за полирање магнетних материјала, керамичких подлога, пиезоелектричних кристала и других електронских компоненти.
Обрада накита:
Користи се за полирање и поправку племенитих метала (злата, сребра, платине) и драгог камења, постижући изузетно висок сјај.
2. Као функционално пунило
Користећи своју високу тврдоћу, отпорност на хабање, отпорност на топлоту и хемијску стабилност,бели корунд у праху Додаје се разним материјалима како би се побољшала њихова својства.
Премази и подови отпорни на хабање:
Додат епоксидним смолама, полиуретану и другим материјалима за подове, ствара ултра-отпорне индустријске подове за употребу у складиштима, радионицама, паркинзима и другим местима изложеним великим оптерећењима и честом трењу.
Користи се као агрегат у премазима за прскање или облагање ради побољшања отпорности на хабање и корозију површина радних предмета.
Напредни ватростални материјали:
Као кључни адитив, користи се у производњи ливених материјала за ливење у лонцу, материјала за гвоздене канале, ватросталне керамике и још много тога. Значајно побољшава чврстоћу, отпорност на корозију и термичку стабилност ватросталних материјала.
Керамички производи:
Додат структурној керамици (као што су алуминијумска керамика и силицијум-карбидна керамика) као ојачавајућа фаза, побољшава жилавост, тврдоћу и отпорност на хабање керамике.
Алати за брушење и сечење:
Производња везаних абразива као што су брусни точкови везани смолом, абразивне траке, шмиргл папир и брусни камен.
У производњи алата као што су дијамантске тестере и брусни точкови, додаје се као не-примарни абразив глави резача како би се помогло уклањање струготине и побољшала ефикасност сечења.
Остали композитни материјали:
Када се дода пластици и гуми, може побољшати топлотну проводљивост, отпорност на хабање и крутост производа. На пример, користи се у производњи високо ефикасних кочионих плочица и фрикционих материјала.
3. Пескарење и површинска обрада: Мокро пескарење:
Микропрах белог корунда се меша са водом да би се формирала каша која се користи за чишћење површина, уклањање неравнина и мат завршну обраду прецизних делова. У поређењу са сувим пескарењем, мокро пескарење пружа бољу контролу храпавости површине, смањује прашину и врши мањи утицај на радни предмет, спречавајући деформацију.
Суво пескарење:
Иако се чешће користе крупније честице белог корунда, микронизовани прахови се такође могу користити за површинске обраде које захтевају изузетно фине детаље, као што је чишћење и припрема осетљивих металних делова.
4. Остале посебне примене
Прецизни инструментални лежајеви:
Користи се заполирање и завршна обрадалежајеви од драгуља (као што су лежајеви од ахата) у луксузним сатовима.
Истраживање и експериментално:
У лабораторијама за науку о материјалима, мокро пескарење се користи за припрему металографских узорака, јасно откривајући микроструктуру металних материјала кроз брушење и полирање.
Резиме карактеристика (зашто се широко користи у овим областима):
Висока тврдоћа: Са Мосовом тврдоћом од 9, другом одмах после дијаманта и силицијум карбида, мокро пескарење омогућава ефикасно брушење већине материјала.
Уједначена величина честица: Прецизно градирање резултира концентрованом расподелом величине честица, обезбеђујући конзистентне и контролисане резултате обраде.
Одлична отпорност на хабање: Мало хабање током употребе, што резултира дугим веком трајања.
Висока хемијска стабилност: Не реагује хемијски са радним предметом, што га чини посебно погодним за обраду реактивних метала као што су нерђајући челик и легуре титанијума.
Отпорност на високе температуре: Одржава одличне перформансе чак и у условима високих температура.
Висока чистоћа: Низак садржај нечистоћа, што осигурава да се површина радног предмета не контаминира током обраде.